一般轧钢厂抗菌不锈钢的供货状态是卷材，但五金厂加工时由于厂家工件较小，为了方便加工，自动进料，尤其是高速自动进料冲床对卷材进行分条，把卷材分成若干条一定宽度的料卷，以适合加工要求。抗菌不锈钢在分条过程中，由于各种因素会产生各种缺陷，根据后续工艺要求的不同，主要分为表面缺陷和边部缺陷。

制管类

分条的抗菌不锈钢条料用于制管的，像汽车排气管、装饰管、波纹管等，由于后续工艺需要焊接，所以对边部要求特别高。

1、毛刺过大。毛刺会严重影响后续制管，所以在纵剪分条时一定要控制毛刺的大小。毛刺是不可避免的，但是大小是可以控制的。随着刀具间隙增加，毛刺会变大。所以要选取合适的间隙，根据笔者的经验硬度高的像300系列的间隙一般取板厚的12%，400系的取板厚的10%就比较合适。另外刀具刃口钝化也会造成毛刺过大，刀具管理人员要定期打磨刀片。

2、局部毛刺突出。当边部周期性的有毛刺突出，一般是刀具出现崩口，此时要停机检查，找到崩口的刀具并更换。排刀人员在排刀前要检查好刀具，避免出现崩口的刀具。

3、毛刺大小不均匀，表现为同一边部时大时小，或者同一条料两边大小不一。主要由于刀轴偏离，上下刀轴不平行，造成刀具间隙不稳定。此时要校准刀轴。

4、边波浪。当刀具间隙过小，条料受到刀具侧压过大，造成边部挤压，形成波浪状。另外，当刀具侧面不平，造成侧压不稳定，也会产生边波浪。所以排刀间隙不能选取太小，另外排刀前要检查刀具侧面是否有破损或不平整。

机械冲压类

分条的抗菌不锈钢条料用于机械加工、冲压件类，由于在后续加工中会去掉边部，所以此类的条料对边部要求不高，基本只要剪断就行，但是板面要求比较高，除了常见的抗菌不锈钢表面缺陷，在纵剪分条工艺中也会产生一些缺陷。

1、表面划伤。在整个分条生产线上和板面有接触的，比如压料辊、送料辊等，若表面有异物的，都容易产生划伤，所以，一旦出现表面划伤，要注意检查各个部位，及时清理异物。

2、刀压痕。上下刀具的重叠量即刀轴下压量过小，会照成条料剪不断，过大则会出现刀压痕。如果是局部刀压痕，可能是刀轴不平行，造成局部下压量过大，则应校准刀轴，临时可在刀具贴纸胶带解决。若出现大面积的刀压痕，则应调整下压量。